1．冷轧板SPCC，首要用电镀和烤漆件，本钱低，易成型，资料厚度≤3.2mm。

  2．热轧板SHCC，资料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，本钱低，但难成型，首要用平板件。

  3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料首要不作外表处理，本钱高，P料用于喷涂件。SGCC锌花板分为有锌花（花纹板）、无锌花一般不作外表处理（但在湿润的环境下也会生锈）

  4．铜；首要用导电效果料件，其外表处理是镀镍、镀铬，或不作处理，本钱高。

  5．铝板；一般用外表铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），本钱高，有镀银，镀镍。

  6．不锈钢SUS；首要用到SUS304、304分为（雾面、镜面、拉丝面）首要用不作任何外表处理，、本钱高；相比之下雾面本钱最低，拉丝面本钱最高（加工时有必要做维护）

  一、镭射激光切开机：是使用激光切开办法，在大平板大将其平板的结构形状切开出来，同NC下料相同需编写镭射程式，它可下各种杂乱形状的平板件，本钱高，精度于0.1.

  二、冲床:是使用冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其长处是消耗工时短，效率高，精度高，本钱低，适用大批量出产，但要规划模具。

  三、剪床:是使用剪床剪切条料简略料件，它首要是为模具落料成形预备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

  ２．翻边：又名抽孔、翻孔，便是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，首要用板厚比较薄的钣金加工，添加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度根本没有改变，答应有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

  ３． 冲床：是使用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工办法，其加工需求有相应的模具来完结操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作首要留意方位，方向性。

  ４．压铆：压铆就本公司而言，首要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是经过液压压铆机或冲床来完结操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆办法，需留意方向性。

  ５． 折弯；折弯便是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需求有折床及相应折弯模具完结，它也有必定折弯次序，其原则是对下一刀不发生干与的先折，会发生干与的后折。

  激光切开机是使用经聚集的高功率密度激光束照耀工件，使被照耀的资料敏捷消融、汽化、烧蚀或到达燃点，一起凭借与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，以此来实现将工件割开。激光切开归于热切开办法之一。

  一般镭射激光切开SPCC（冷轧板）、SPHC（热轧板）、SECC（电解板）、SGCC（锌花板）、SUS（不锈钢）铝板、铜一般不宜用镭射下料，首要用NC数控、剪床、冲床下料。

  Ⅲ折弯视点；Ⅳ折弯尺度；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序联系，正常的情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干与就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。